（1）原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前必须历经严苛的理化检验。

（2）热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后选用全自动电弧焊焊补。

（3）成形前，热轧带钢历经矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。

（4）选用电触点气压表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了热轧带钢的稳定运输。

（5）选用外控或内部控制辊式成形。

（6）选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙考虑电焊焊接规定，管经，错边量和焊接空隙都获得严苛的操纵。

（7）内焊和外焊均选用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，进而得到平稳的电焊焊接品质。

（8）焊完的焊接均历经线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺陷，全自动警报并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，立即清除缺点。

（9）选用气体等离子切割机机将无缝钢管切割成单条。

（10）切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管必须开展严苛的首检规章制度，查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管工艺性能及其历经无损检测检测，保证制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入生产制造。

（11）焊接上带持续声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式超音波和X射线复诊，如确定有缺点，历经修复后，再度历经高质量检测，直至确定缺点早已清除。

（12）热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交点的丁型连接头的所属管，所有历经X射线电视机或拍片子查验。

（13）每根无缝钢管历经静水压力实验，工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和時间都由无缝钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。

（14）管子端尾机械加工制造，使内孔平整度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。

焊接解决

螺旋钢管将热轧带钢送进焊管机组，经多道轧辊挤压成型，热轧带钢慢慢翻卷，产生有张口空隙的环形精轧管，调节挤压成型辊的压下量，使焊接空隙操纵在1~2mm，并使焊缝两边平齐。

1.如空隙过大，则导致邻近效应降低，涡旋发热量不够，焊接晶间接性合欠佳而造成未焊接或裂开。

2.如空隙过小则导致邻近效应扩大，电焊焊接发热量过大，导致焊接烧蚀;或是焊接经挤压成型、挤压成型后产生坑中，危害焊接工艺性能。

将精轧管的2个边沿加温到电焊焊接溫度后，在挤压成型辊的挤压成型下，产生相互的金属材料晶体相互之间渗入、结晶体，终产生坚固的焊接。螺旋钢管若挤工作压力过小，产生相互结晶的总数就小，焊接金属材料抗压强度降低，支承后会造成裂开;假如挤工作压力过大，可能使熔融状态的金属材料被挤压焊接，不仅减少了焊接抗压强度，并且会造成很多的內外毛边，乃至导致电焊焊接搭缝等缺点。

螺旋钢管关键加工工艺特性：

a.成形全过程中,厚钢板形变匀称,内应力小,表层不造成刮伤。生产加工的螺旋钢管在直徑和壁厚的规格规格型号范畴上带更大的协调能力,特别是在在生产制造高钢级薄壁管,非常是中口径薄壁管层面具备别的加工工艺无可比拟的优点,可满足客户需求在螺旋钢管规格型号方